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数控车床编程技巧
来源:泰安海数机械制造有限公司 发布日期:2012-12-3 20:21:01 访问次数:

                   数控车床编程技巧
    随着科技的飞速发展,社会对机械产品的布局、性能、精度、效率和品种的要求越来越高,单件与中小批量产品的比重越来越大。传统的通用、专用机床和工艺装备已经不能很好地适应高质量、高效率、多样化加工的要求。而数控机床作为电子技术和传统机械加工技术结合的产物,集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体,有效地解决了庞大、精密、小批多变的零件加工问题,能满足高质量、高效益和多品种、小批量的柔性生产方式的要求,适应各类机械产品迅速更新换代的需要,代表着当今机械加工技术的趋势与潮流。其中数控车床因为具有高效率、高精度和高柔性的特点,在机械制造业中得到一天比一天广泛的应用,成为目前应用广泛的数控机床之一。但是,要充分阐述数控车床的效用,关键是编程,即根据不同的零件的特点和精度要求,体现合理、高效的加工步伐。常用的数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写步伐单、输入步伐到步伐校验等各步骤主要由人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何外形不太庞大的零件的加工,以及计算较简单,步伐段不多,编程易于实现的场所等。对于几何外形庞大的零件,以及几何元素不庞大但需体例步伐量很大的零件,用手工编程难以完成,因此要采用自动编程。底下笔者以FBNUD0-TD系统为例,就数控车床零件加工中的手工编程技法问题进行一些探讨。
一、1、粗加工或半精加工时,坯料余量较大,应采用合适的循环加工方式,在兼顾被加工零件的刚性及加工工艺性等要求下,采取短的切削进给路线,削减空行程时间,提高生产效率,降低刀具磨损。
2、要制止刀具与非加工面的干涉,并制止刀具与工件相撞。如工件中遇槽需要加工,在编程时要注意进退刀点应与槽方向垂直,进刀速度不能用“G0”速度。“G0”指令在退刀时尽量制止“X、Z”同时移动使用。
3、巧用起刀点。如在循环加工中,根据工件的现实加工情况,将起刀点与对刀点分离,在确保安全和餍足换刀需要的前提前提下,使起刀点尽量靠近工件,削减空走刀行程,缩短进给路线,节省在加工过程当中的执行时间。

4、尽量缩短进给路线,削减空走刀行程,提高生产效率。
5、延时G04指令,其效用是有效地暂时限制运行的加工步伐,除了常见的一般使用情况外,在现实数控加工中,延时G04指令还可以作一些特殊使用:
(1)用丝锥攻中心螺纹时,需用弹性筒夹头攻牙,以保证丝锥攻至螺纹底部时不会崩断,并在螺纹底部设置G04延时指令,使丝锥作非进给切削加工,延时的时间需确保主轴完全停止,主轴完全停止后按原正转速度反转,丝锥按原导程后退。
(2)保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。
 
 总之,随着科技的飞速发展,数控车床因为具有优越的加工特点,在机械制造业中的应用越来越广泛,为了充分阐扬数控车床的效用,我们需要在编程中掌握一定的技法,体例出合理、高效的加工步伐,保证加工出符合图纸要求的及格工件,使数控车床能安全、可靠、高效地工作。 
二、1、对特殊零件采用“先精后粗”的加工工序。在某些特殊情况下,加工工序不按“先近后远”、“先粗后精”原则考虑,而作“先精后粗”的特殊处理,反而能更好地保证工件的尺寸公差要求。
2、选择工件在加工后变形较小的路线。对细长零件或薄板零件,应采用分几次走刀加工到后尺寸,或采取对称去余量法安排进给路线。在确定轴向移动尺寸时,应考虑刀具的引入长度和逾越长度。
3、进给路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹,即刀具从对刀点起头进给运动起,直到结束加工步伐后退刀返回该点及所颠末的路径,是编写步伐的重要依据之一。合理地选择进给路线对于数控加工是很重要的。应考虑以下几个方面:
(1)返回参考点G28、G29指令
在体例庞大轮廓的加工步伐时,通过合理安排“回零”路线,使前一刀的终点与后一刀的起航点间的距离尽量短,或为零,以缩短进给路线,提高生产效率。
在数控车削中心编程时,首先要选择工件上的一点作为数控步伐原点,并以此为原点建立一个工件坐标系。工件坐标系的合理确定,对数控编程及加工时的工件找正都很重要。步伐原点的选择要尽量满足步伐体例简单,尺寸换算少,引起的加工偏差小等前提。为了提高零件加工精度,方便计算和编程,我们通常将步伐原点设定在工件轴线与工件前端面、后端面、卡爪前端面的相交的点上,尽量使编程基准与设计、装配基准重合。
(2)合理选择进给路线
  虽然现在DBM编程已相当普遍,但手工编程仍将在想当一段时间内有广泛的应用市场,所以本文所述的数控车削编程技法还是很有现心意真实义的。文中所列的原则、指令、技法及注意事变都是作者通过实践患上出并验证过的,所以很有实用价值。
(3)相对编程G91与绝对编程G90指令
三、1、灵活使用特殊G代码,保证零件的加工质量和精度
 
2、在主轴转速有较大的变化时,可设置G04指令。目的是使主轴转速稳定后,再进行零件的切削加工,以提高零件的表面质量。
  
3、在现实的生产操作中,经常会碰到某一固定的加工操作重复出现,可以把这部分操作编写成子步伐,事先存入到存储器中,根据需要任何时间调用,使步伐编写变得简单、快捷。对那些图形一样、尺寸不同或工艺路径一样、只是位置数据不同的系列零件的编程,可以采用宏指令编程,削减乃至免除编程时进行烦琐的数值计算,精简步伐量。
4、准确掌握各类循环切削指令的加工特点及其对工件加工精度所产生的影响,并进行合理选用。


                                                                         

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